Для оценки временной характеристики напольной системы WP 1000 была построена кривая нагрева с отображением изменения температуры поверхности во времени и плотности теплового потока обогреваемой площади пола. При температуре напольной системы в нерабочем состоянии 20 °C был включен поток горячей воды и температура в подающей линии была резко увеличена до 32 °C для достижения температуры поверхности ≈ 28 °C. Результаты отражены на диаграммах.

Из них видно, что уже через 19 минут после включения было достигнуто 63,2 % стационарной выходной мощности, служащей эталонной величиной. Их них 2 минуты составила фаза запуска напольной системы (T_t) и 17 минут — чистое время нагрева (T₁).

Термическое сопротивление напольного покрытия R λ,B in m²K/W 0,00 0,05 0,1 0,15 Характеристические кривые напольной системы q = KH × δϑ KH in W/m²K 7,089 5,294 4,224 3,514 Предельная плотность теплового потока в зонах пребывания людей ϑF,max - ϑi = 9 K qG1 in W/m² 83,1 86,2 89,6 93,2 ΔϑG1 in K 11,72 16,29 21,21 26,53 Предельная плотность теплового потока в краевых зонах ϑF,max - ϑi = 15 K qG2 in W/m² 145,7 151,2 157,1 163,5 ΔϑG2 in K 20,56 28,57 37,2 46,53 Коэффициент теплопередачи Напольное отопление » αF = 10,8 W/m²K effidur Klima WP 1000 со слоем наливного самовыравнивающегося пола SFM толщиной 5 мм, труба отопления 8 x 1,1 мм, расстояние между трубами 120 мм

Примеры расчетов» при температуре в помещении 20 °C

Для предупреждения перегрева поверхностей напольных систем со встроенным отоплением необходимо соответствующим образом отрегулировать температуру подающей линии.

 

• Помещения временного пребывания до 29 °C
• Ванные комнаты до 33 °C
• Краевые зоны до 35 °C

Распределение тепла в зависимости от времени (данные в минутах) , проверенное и подтвержденное Обществом исследования и испытания материалов для строительной отрасли [MFPA, г. Лейпциг].

Термическое сопротивление напольного покрытия Rλ,B in m²K/W 0,00 0,05 0,1 0,15 Характеристические кривые напольной системы q = KK × δϑ KK in W/m²K 4,98 4,04 3,39 2,91 Плотность охлаждающего потока при δϑ = 8 K qG in W/m² 39,9 32,3 27,1 23,3 Коэффициент теплопередачи Напольное охлаждение » αF = 6,50 W/m²K effidur Klima WP 1000 со слоем наливного самовыравнивающегося пола SFM толщиной 5 мм, труба отопления 8 x 1,1 мм, расстояние между трубами 120 мм

Пример расчета»
Термическое сопротивление _λ,B = 0 m² K/W; температура в помещении 26 °C

Плотность теплового потока была определена на основе базовой характеристической кривой согласно стандарту DIN EN 1264-2; плотность охлаждающего потока — на основе базовой характеристической кривой согласно проекту стандарта DIN EN 1264-5.

• В качестве основного материала и защитного слоя используется полиэтилен с повышенной термостойкостью (PE-RT) DOWLEX 2344.
• Инновационный пластик, не требующий сшивания; прекрасно выдерживает высокое давление и температуру; отличается повышенной стойкостью к старению.
• Универсален и прост в применении.
• Сополимер этилена и винилового спирта(EVOH), обладающий великолепными барьерными свойствами,
• прочно сплавленный с материалом трубы PE-RT.
• Предупреждение диффузии кислорода до + 80 °C (требование DIN 4726 всего + 40 °C).
• Проницаемость для кислорода около 0,1 мг / (м² толщины)
• это лишь небольшая часть по сравнению с требованиями стандарта DIN 4726.

• Защита кислородного барьера от механических повреждений, влаги и других атмосферных воздействий.
• Защита кислородного барьера от старения.
• Повышение устойчивости к внутреннему давлению, в трубах отопления effidur кислородный барьер, прежде всего, повышает их прочность (EVOH (сополимер этилена и винилового спирта) обладает очень высокой прочностью).
• Предупреждение усадки; трубы effidur Rohre практически на дают усадки (< 1,5 %; характерная для труб из сшитого полиэтилена «дальнейшая усадка» здесь не возникает).
• Идеально подходят для обжимных соединительных гильз» защита кислородного барьера от разрыва.

Гибкая пятислойная пластиковая композитная труба из полиэтилена с повышенной термостойкостью PE-RT 80 (Dowlex 2344), соответствующая DIN 16833 и прикладному стандарту DIN 4726. Не пропускающий кислород изоляционный слой (кислородный барьер), соответствующий DIN 4726, уложен между двумя слоями полиэтилена, которые надежно защищают его. Трубы прошли испытание как СИСТЕМА PEOC с соответствующей арматурой, проведенное органом сертификации DIN CERTCO, знак технического контроля 3V217 PE-RT. Труба отопления effidur соответствует требованиям стандарта DIN 10508: класс 4 (напольное отопление 6 бар).

Срок службы системы водяного отопления в значительной степени зависит от срока службы используемых металлических и неметаллических материалов. У металлов он зависит, в основном, от строения и от сохранения тонких защитных слоев из оксидов металлов. Эти поверхности препятствуют образованию коррозии, обеспечивая достижение срока службы, требуемого инструкцией Союза немецких инженеров VDI 2067, но они могут быть повреждены в результате химических и физических процессов.

В течение длительного времени на попадание кислорода в систему через используемые трубы не обращали такого пристального внимания, как на другие способы проникновения. Но опыт показал, что именно этот фактор не стоит недооценивать. Проникающий кислород стимулирует коррозию используемых металлических компонентов, что приводит к образованию нежелательных отложений в системе. В результате снижаются эффективность и функциональность системы.

Поэтому использование кислородонепроницаемых труб, применительно к пластиковым трубам это исполнение с надежно защищенным кислородным барьером, в закрытых, газонепроницаемых системах отопления является обязательным. Это требование зафиксировано и в инструкции Союза немецких инженеров VDI 2035.

В трубах отопления effidur имеется органический барьерный слой (EVOH), который пропускает кислород в количестве не более 0,1 мг / (м² толщины), что намного ниже требований стандарта DIN 4726: не более 0,32 мг / (м² толщины).

Благодаря пятислойной конструкции трубы барьерный слой надежно защищен от влаги и повреждений. Поэтому здесь можно без опасений использовать наружные уплотнительные фитинги.

При включении систем нагрева и охлаждения поверхностей компании effidur в старые системы рекомендуется использовать гидравлическое разделение или соответствующие системы кондиционирования (защита от известкового налета и коррозии согласно VDI 2035) для перекачиваемой среды. Использование поточного фильтра (SF) обеспечивает дополнительную надежность.

Определение потери давления для напольного отопления с целью расчета необходимой подачи насоса при присоединении к имеющейся системе отопления. Поскольку нагревательные контуры подключены параллельно и имеют одинаковую длину, потеря давления определяется для одного нагревательного контура каждого вторичного распределителя.

Трубы можно присоединять с помощью одноканальных или многоканальных распределителей, а также блоков распределителей. Эти вторичные распределители могут быть индивидуально укомплектованы техникой автоматического регулирования. Широкий ассортимент распределителей и предварительно собранных регулирующих блоков вы найдете в разделе «ВАРИАНТЫ ПРИСОЕДИНЕНИЯ». Все вторичные распределители напольных систем effidur легко монтируются с помощью штекерных соединений по принципу John Guest. Блоки распределителей / соединительные фитинги можно установить в нише каменной кладки или скрыть под штукатуркой, поместив их в специальную коробку скрытого монтажа. Минимальная высота соединительной коробки от пола должна составлять 200 мм.

При присоединении системы напольного отопления к имеющемуся контуру рекомендуется использовать наш поточный фильтр (SF) или альтернативный шламоотделитель для всей системы или для ответвления напольного отопления. С учетом особенностей строительного объекта, в отличие от приведенного примера монтажа 1, может быть более удобной установка фильтра или шламоотделителя непосредственно в подающей линии ответвления напольного отопления (см. пример 2). Такая мера позволит избежать попадания посторонних предметов, например, отходов монтажа, грязи и т. п., в контур напольного отопления. Необходимо руководствоваться инструкцией по монтажу от производителя конкретного оборудования.

В связи с особенностями имеющихся гидравлических систем в некоторых случаях целесообразно разделить системы напольного и радиаторного отопления. Для гидравлического отделения контура напольного отопления от остальной системы используется теплообменник. Благодаря этому можно эксплуатировать контур напольного отопления с помощью отдельной насосной группы. Здесь также необходимо учитывать соответствующие указания производителя.